隨著工業(yè)的發(fā)展和航空航天工業(yè)的發(fā)展，通用紡絲工藝已廣泛用于鈑金成形領(lǐng)域，從而促進(jìn)了該工藝的研究和開發(fā)。二十世紀(jì)中葉以后，普通旋壓在以下三個(gè)方面取得了重大進(jìn)展：普通旋壓設(shè)備逐漸實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，在1950年代，出現(xiàn)了模擬手動(dòng)旋壓的設(shè)備，即由液壓助推器和其他設(shè)備驅(qū)動(dòng)的設(shè)備旋轉(zhuǎn)輪來(lái)回移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給和返回行程，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢约?xì)化金屬內(nèi)部晶粒、改變金屬晶相組織，從而改變金屬性能，因此人們開始把熱處理技術(shù)與旋壓技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造出新的旋壓加工方法，為旋壓技術(shù)奠定了新的里程碑。近年來(lái)，許多學(xué)者在熱處理與旋壓加工相結(jié)合方面也做了不少研究。雖然以上研究已為鋁合金旋壓技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了理論支撐和實(shí)踐指導(dǎo)，但是隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，為滿足需求，作者認(rèn)為如果鋁合金旋壓技術(shù)向以下發(fā)向發(fā)展將會(huì)有劃時(shí)代的意義。隨著科技的發(fā)展，對(duì)自動(dòng)旋壓機(jī)設(shè)備產(chǎn)品的的要求也越來(lái)越高。由于冷旋壓過(guò)程中出現(xiàn)的加工硬化等缺陷，使得冷旋壓技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)的需求。

自動(dòng)旋壓機(jī)在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)可以說(shuō)在一定程度上能收到以下效果,即縮短準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間，能適應(yīng)加工條件的變化，提高重復(fù)加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液壓仿形自動(dòng)自動(dòng)旋壓機(jī)也完全能夠達(dá)到。此外數(shù)控自動(dòng)旋壓機(jī)不管采用哪一種控制方式，旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù)將是今后一個(gè)重要的研究課題，應(yīng)做到只按一定的例行程序輸入工伯件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產(chǎn)品。

自動(dòng)旋壓機(jī)技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，對(duì)自動(dòng)旋壓機(jī)床的要求越來(lái)越高，尤其是大回轉(zhuǎn)直徑、大推力、高精度、自動(dòng)化程度高的旋壓設(shè)備。國(guó)外強(qiáng)力旋壓設(shè)備已經(jīng)系列化并且不斷向大型化、多用途和和自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)旋壓機(jī)床控制系統(tǒng)也不斷發(fā)展。旋輪進(jìn)給完全發(fā)展到數(shù)控，主軸變速由有級(jí)發(fā)展到無(wú)級(jí)，并發(fā)展到多旋輪回轉(zhuǎn)架自動(dòng)旋壓機(jī)。加工大直徑零件所需的電視監(jiān)控系統(tǒng)和壁厚超聲波自動(dòng)測(cè)量裝置在自動(dòng)旋壓機(jī)床上也得到了應(yīng)用。