我們?nèi)粘?a href='http://m.barasushiandthai.com/' target='_blank' class='key_tag'>自動旋壓機的總體布局設(shè)計思路主要取決于自動旋壓機的使用和旋壓件的工藝流程。一般來說，在考慮全自動旋壓機的布局時，可以參考以下指南：  

1.滿足全自動旋壓機旋壓件的工藝要求，全自動旋壓機的布局方式首先應(yīng)該滿足工藝要求。一般來說，不同旋壓法決定了所需的成形運動。也就決定了各主要部件的相互關(guān)系，全自動旋壓機的布局就應(yīng)首先滿足這些已給定的工藝要求。由于專用旋壓機的工藝過程較為簡單，所需要考慮的因素也較少；對于通用型旋壓機則應(yīng)考慮各種可能的加工要求。例如筒形件或管材強力全自動旋壓機，只要求幾個旋輪布置在工件的周圍上，并可作橫向和縱向同步進給。一般是把這幾個旋輪等分地布置在一個剛性框架上，可免去縱向進給同步的問題；封頭旋壓和氣瓶收口或封底旋壓，則要求一個或兩個旋輪布置在工件的一側(cè)或兩側(cè)作帶橫向進給的圓弧擺動；對于既要加工錐形件、筒形件，又要加工復(fù)合形零件的通用型全自動旋壓機，則要求一個或兩個旋輪布置在主軸軸線一側(cè)或兩側(cè)，且要求旋輪不但作橫向和縱向進給，還要作圓周轉(zhuǎn)角調(diào)整。以適應(yīng)工藝上改變旋輪攻角的要求。此外，由前述可知，旋壓法是多種多樣的，它們也對設(shè)備結(jié)構(gòu)布局產(chǎn)生各不相同的影響，例如中小直徑管材旋壓機由于工件和芯模較小，一般把旋輪布置在管子的外圓周，并采取芯模和管子轉(zhuǎn)動的方式，這種強力的管材自動旋壓機由于芯模大、重量大、制造困難，采用內(nèi)旋壓方式。當(dāng)管子制成固定環(huán)時，將管坯放入環(huán)模中，旋轉(zhuǎn)輪及其支架沿軸向旋轉(zhuǎn)進給。兩臺自動旋壓機在布局和外觀上完全不同。

對于具有完整工藝流程的全自動旋壓機的布局，還應(yīng)考慮工件的工藝順序，從坯料來源、送料定心夾緊、旋壓、下料、輸送到必要的工序。中間工序（如退火、酸洗和成型等）和進一步加工（如再旋、機械加工、焊接和涂層等），直到成品運輸、收集和儲存或運輸?shù)较乱粋€自動線的過程。在考慮整個工藝流程的設(shè)備布局時，還應(yīng)注意工件的流向?qū)ζ洳季值挠绊憽?/p>

2.應(yīng)對全自動旋壓機旋壓件加工范圍寬窄。由上可知，全自動旋壓機的加工對象和加工要求與其選型和結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。如果在一臺旋壓機上加工多種產(chǎn)品，則要求旋壓機為“通用型”。這種加工范圍廣的全自動旋壓機雖然可以設(shè)計制造，但往往存在性能差、精度不高、成本高、使用不便等缺點，尤其是大型旋壓機帶來的問題更為突出。如果在大型旋壓機上加工小工件，不僅會浪費“甚至一些小直徑的半球形零件也無法加工。旋壓機的某些部件需要進行較大的調(diào)整。因此，勉強適應(yīng)在一臺設(shè)備上現(xiàn)場加工多個不同尺寸的工件會帶來許多技術(shù)和經(jīng)濟問題。更合理的方法是在多個設(shè)備上處理它們。甚至一些小直徑的半球形零件也無法加工。旋壓機的某些部件需要進行較大的調(diào)整。因此，勉強適應(yīng)在一臺設(shè)備上現(xiàn)場加工多個不同尺寸的工件會帶來許多技術(shù)和經(jīng)濟問題。更合理的方法是在多個設(shè)備上處理它們。

因此，在設(shè)計全自動旋壓機設(shè)備的整體布局時，應(yīng)根據(jù)具體的加工對象來處理設(shè)備加工適應(yīng)范圍的寬窄關(guān)系。并比較自動旋壓機設(shè)備布局和結(jié)構(gòu)方案的先進性和經(jīng)濟性，并作出權(quán)衡。