可以說，自動旋壓機在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用中可以在一定程度上收到以下效果，即縮短了制備時間和加工時間，適應(yīng)加工條件的變化，提高了重復(fù)加工的精度，并防止了事故發(fā)生之前。但是，某些新型的液壓仿形自動自動旋壓機也可以實現(xiàn)某些方面。

另外，不管自動旋壓機采用哪種控制方法，旋轉(zhuǎn)輪通過的確定和輸出在很大程度上取決于操作員的技術(shù)水平。因此數(shù)控自動編程技術(shù)將是今后一個重要的研究課題，應(yīng)做到只按一定的例行程序輸入工伯件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產(chǎn)品。

旋壓設(shè)備的成型技術(shù)是一種坯料，該坯料由主軸驅(qū)動，由芯模和頂塊旋轉(zhuǎn)固定，然后由轉(zhuǎn)輪軸向和徑向進給。芯模和旋轉(zhuǎn)輪的擠壓使坯料經(jīng)歷局部連續(xù)變形的塑性成形加工工藝過程。旋壓成形技術(shù)是回轉(zhuǎn)成形加工和塑性成型加工的結(jié)合體，集兩者的優(yōu)勢使其具有材料利用率高、成形快、產(chǎn)品表面質(zhì)量好、精度高、產(chǎn)品多樣等優(yōu)點。因此，不僅在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位,而且在石油化工、汽車制造、電子及輕工業(yè)等領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。

全自動旋壓機設(shè)備應(yīng)不斷進步，調(diào)整機械系統(tǒng)的穩(wěn)定性和控制檢測系統(tǒng)的先進性，朝著大規(guī)模，系列化，高精度，多用途的方向發(fā)展。目的，多功能和自動化方向發(fā)展，并不斷開發(fā)新的旋壓產(chǎn)品，擴展旋壓技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，開發(fā)新的全自動旋壓機設(shè)備，增加設(shè)備及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線的自動化程度，著力開發(fā)復(fù)雜曲母線、不同心及組合型新產(chǎn)品，在多種材料復(fù)合旋壓、以旋壓為主的多種制造方法復(fù)合制造及不同材料焊后旋壓變形機理理論及試驗研究方面加大力度，盡快形成較為全面、系統(tǒng)、可靠的全自動旋壓機基礎(chǔ)理論及質(zhì)量控制體系，并逐步向綜合智能化全自動旋壓機方向發(fā)展，將機、電、液、微電子、光、檢測、傳感技術(shù)、人工智能等先進技術(shù)運用于旋壓技術(shù)，建立通用旋壓件制造專家系統(tǒng)，做到能自動識別產(chǎn)品圖紙和狀態(tài)，自動設(shè)計旋壓毛坯、規(guī)劃制造方案，工藝過程智能化編制、自動優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)。