數(shù)控旋壓機是一種自動旋壓成型設(shè)備，它的工作原理是工件高速運轉(zhuǎn)的時候，強大外力會對工件按照一定路徑進行擠壓，滾輪對材料進行反復(fù)趕壓,使其由點到線,由線到面最終導(dǎo)致工件熱變形形成需要外形。根據(jù)旋壓加工過程中毛坯厚度的變化情況，一般將旋壓工藝分為普通旋壓和強力旋壓兩種。

　　普通旋壓簡稱普旋。在以前的時候，普通旋壓方式毛坯的厚度基本是不變的，成型主要依靠坯料沿圓周的收縮和沿半徑方向上的伸長變形去實現(xiàn)，這種方式的特點就是在成型過程中可以明顯的看到坯料外徑的變化，而現(xiàn)在普通旋壓的方式有拉深旋壓(拉旋)、縮徑旋壓(縮旋)和擴徑旋壓(擴旋)等三種。

　　拉旋成型方式是由普通旋壓中使用的最廣泛也是主要的成型方式，主要實現(xiàn)的是毛坯彎曲塑型，現(xiàn)在拉旋這種方式又可以分為簡單拉深旋壓和多道次拉深旋壓兩種，工作也越來越細(xì)分了，各自執(zhí)行著各自的功能。

　　所謂的縮徑旋壓是指使用旋輪毛皮或者是空心件向局部旋轉(zhuǎn)壓縮以此來縮小他的直徑。縮小直徑的過程中，將需要將毛坯適當(dāng)?shù)膴A裝在芯模中，將需要成型的部分露出來，當(dāng)主軸帶動毛坯旋轉(zhuǎn)后，然后在手動操作旋輪，按規(guī)定的形狀軌跡作往復(fù)運動，當(dāng)每次改變方向時給以一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑形狀或封閉球形的零件。

　近年來，隨著市場的需求，不斷有超大型旋壓機的出現(xiàn)，用以對于大型的容器進行一體旋壓成型，所以完全淘汰手工焊接的工藝，數(shù)控旋壓機生產(chǎn)大型容器的合格率，生產(chǎn)效率比焊接提升了很多倍，那么數(shù)控旋壓機加工的時候，有哪些優(yōu)點呢？

　　數(shù)控旋壓機加工的優(yōu)點是設(shè)備和模具都比較簡單，不僅可以成形各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體外，還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。而傳統(tǒng)人工旋壓不僅生產(chǎn)率較低，而且勞動強度較大，所以比較適用于試制和小批量生產(chǎn)，所以現(xiàn)代生產(chǎn)中，數(shù)控旋壓機使用的時候比人工多得多。

　　數(shù)控旋壓機可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。由于旋壓成形工藝，普旋壓工件形狀各異，因而具有廣泛的用途。數(shù)控旋壓成形過程有縮旋、擴旋、及卷邊等。需要了解的是拉深成形，擴旋壓肋，縮旋收口，卷邊成形，這幾種成形中，普通旋壓可以滿足整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機上，針對不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應(yīng)的塑性成形，主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種。